Med teknologiske fremskridt og faldende produktpriser vil den globale fotovoltaiske markedskala fortsætte med at vokse hurtigt, og andelen af N-type produkter i forskellige sektorer stiger også kontinuerligt. Flere institutioner forudsiger, at den nyligt installerede kapacitet af global fotovoltaisk kraftproduktion i 2024 forventes at overstige 500 GW (DC), og andelen af N-type batterikomponenter vil fortsætte med at stige hvert kvartal med en forventet andel af over 85% med slutningen af året.
Hvorfor kan N-type produkter gennemføre teknologiske iterationer så hurtigt? Analytikere fra SBI Consultancy påpegede, at jordressourcer på den ene side bliver stadig mere knappe, hvilket nødvendiggør produktionen af mere ren elektricitet på begrænsede områder; På den anden side, mens kraften i N-type batterikomponenter hurtigt øges, indsnævres prisforskellen med P-type produkter gradvist. Fra perspektivet af budpriser fra flere centrale virksomheder er prisforskellen mellem NP-komponenter i det samme selskab kun 3-5 cent/W, hvilket fremhæver omkostningseffektiviteten.
Teknologieksperter mener, at det kontinuerlige fald i investering i udstyr, stabil forbedring af produkteffektiviteten og tilstrækkelig markedsforsyning betyder, at prisen på N-type produkter vil fortsætte med at falde, og der er stadig en lang vej at gå i at reducere omkostningerne og øge effektiviteten . På samme tid understreger de, at Zero Busbar (0BB) -teknologien, som den mest direkte effektive rute til at reducere omkostningerne og øge effektiviteten, vil spille en stadig vigtigere rolle på det fremtidige fotovoltaiske marked.
Ser man på historien om ændringer i cellegridlinjer, havde de tidligste fotovoltaiske celler kun 1-2 hovedgrandlinjer. Derefter førte fire hovedgrandlinjer og fem hovedgrandlinjer gradvist industriens tendens. Fra den anden halvdel af 2017 begyndte Multi Busbar (MBB) -teknologi at blive anvendt og senere udviklet til Super Multi Busbar (SMBB). Med design af 16 hovedgrandlinjer reduceres stien for den aktuelle transmission til de vigtigste gridlinjer, hvilket øger komponenternes samlede udgangseffekt, sænker driftstemperaturen og resulterer i højere elproduktion.
Efterhånden som flere og flere projekter begynder at bruge N-type komponenter, for at reducere sølvforbruget, reducere afhængigheden af ædle metaller og lavere produktionsomkostninger, er nogle batterikomponentfirmaer begyndt at udforske en anden sti-Zero Busbar (0BB) teknologi. Det rapporteres, at denne teknologi kan reducere sølvforbruget med mere end 10% og øge kraften i en enkelt komponent med mere end 5W ved at reducere skyggen på forsiden, svarende til at hæve et niveau.
Ændringen i teknologi ledsager altid opgradering af processer og udstyr. Blandt dem er strengeren som kerneudstyr i komponentfremstilling tæt knyttet til udviklingen af gridline -teknologi. Teknologieksperter påpegede, at stringerens hovedfunktion er at svejse båndet til cellen gennem høj temperaturopvarmning for at danne en streng, der bærer den dobbelte mission om "forbindelse" og "serieforbindelse" og dens svejsekvalitet og pålidelighed direkte påvirker workshopens indikatorer for udbytte og produktionskapacitet. Med stigningen i nul-busbar-teknologi er traditionelle svejsningsprocesser med høj temperatur imidlertid blevet mere og mere utilstrækkelige og presserende skal ændres.
Det er i denne sammenhæng, at den lille ko IFC -direkte film, der dækker teknologi, dukker op. Det er underforstået, at Zero Busbar er udstyret med Little Cow IFC Direct -film, der dækker teknologi, som ændrer den konventionelle strengsvejsningsproces, forenkler processen med cellestreng og gør produktionslinjen mere pålidelig og kontrollerbar.
For det første bruger denne teknologi ikke loddestrømning eller klæbemiddel i produktionen, hvilket resulterer i ingen forurening og højt udbytte i processen. Det undgår også nedetid på udstyr forårsaget af vedligeholdelse af loddestrøm eller klæbemiddel, hvilket sikrer højere oppetid.
For det andet flytter IFC -teknologien metaliseringsforbindelsesprocessen til det lamineringsstadium og opnår samtidig svejsning af hele komponenten. Denne forbedring resulterer i bedre svejsetemperaturuniformitet, reducerer tomrumshastigheder og forbedrer svejsekvaliteten. Selvom temperaturjusteringsvinduet for laminatoren er smal på dette trin, kan svejseeffekten sikres ved at optimere filmmaterialet, så den passer til den krævede svejsetemperatur.
For det tredje, efterhånden som markedets efterspørgsel efter højeffektkomponenter vokser, og andelen af cellepriserne falder i komponentomkostninger, reducerer intercell-afstand eller endda ved hjælp af negativ afstand, bliver en "tendens." Følgelig kan komponenter af samme størrelse opnå højere udgangseffekt, hvilket er betydningsfuldt til at reducere omkostninger til ikke-siliciumkomponentomkostninger og spare system BOS-omkostninger. Det rapporteres, at IFC -teknologi bruger fleksible forbindelser, og cellerne kan stables på filmen, hvilket effektivt reducerer intercell -afstand og opnå nul skjulte revner under små eller negative afstand. Derudover behøver svejsningsbåndet ikke at blive fladet under produktionsprocessen, hvilket reducerer risikoen for cellekrakning under laminering, forbedring af produktionsudbyttet yderligere og komponent pålidelighed.
For det fjerde bruger IFC-teknologi lavtemperatur svejsningsbånd, hvilket reducerer sammenkoblingstemperaturen til under 150°C. Denne innovation reducerer skaden på termisk stress markant for cellerne, hvilket effektivt reducerer risikoen for skjulte revner og busbar -brud efter celletynding, hvilket gør det mere venligt til tynde celler.
Endelig, da 0BB -celler ikke har hovedgitterlinjer, er placeringsnøjagtigheden af svejsningsbåndet relativt lavt, hvilket gør komponentfremstilling enklere og mere effektiv og forbedrer udbyttet til en vis grad. Faktisk, efter at have fjernet de forreste hovedgrandlinjer, er komponenterne i sig selv mere æstetisk tiltalende og har fået udbredt anerkendelse fra kunder i Europa og USA.
Det er værd at nævne, at den lille ko IFC -direkte film, der dækker teknologi, perfekt løser problemet med at fordrive efter svejsning af XBC -celler. Da XBC-celler kun har gridlinjer på den ene side, kan konventionel høj temperaturstring svejsning forårsage alvorlig fordrejning af cellerne efter svejsning. IMC bruger imidlertid lavtemperaturfilm, der dækker teknologi til at reducere termisk stress, hvilket resulterer i flade og uindpakkede cellestreng efter filmdækning, hvilket forbedrer produktkvaliteten og pålideligheden i høj grad.
Det er underforstået, at flere HJT- og XBC -virksomheder i øjeblikket bruger 0BB -teknologi i deres komponenter, og flere topcon -førende virksomheder har også udtrykt interesse for denne teknologi. Det forventes, at i anden halvdel af 2024 vil flere 0BB -produkter komme ind på markedet og indsprøjte ny vitalitet i den sunde og bæredygtige udvikling af den fotovoltaiske industri.
Posttid: Apr-18-2024