Med teknologiske fremskridt og faldende produktpriser vil den globale solcellemarkedsskala fortsætte med at vokse hurtigt, og andelen af n-type produkter i forskellige sektorer stiger også kontinuerligt. Flere institutioner forudser, at i 2024 forventes den nyligt installerede kapacitet for global solcellekraftproduktion at overstige 500 GW (DC), og andelen af n-type batterikomponenter vil fortsætte med at stige hvert kvartal med en forventet andel på over 85 % pr. slutningen af året.
Hvorfor kan n-type produkter fuldføre teknologiske iterationer så hurtigt? Analytikere fra SBI Consultancy påpegede, at jordressourcer på den ene side bliver stadigt mere knappe, hvilket nødvendiggør produktion af mere ren elektricitet på begrænsede områder; på den anden side, mens strømmen af n-type batterikomponenter er hurtigt stigende, bliver prisforskellen med p-type produkter gradvist indsnævret. Set ud fra et bud på priser fra flere centrale virksomheder er prisforskellen mellem np-komponenter i samme virksomhed kun 3-5 cents/W, hvilket understreger omkostningseffektiviteten.
Teknologieksperter mener, at det kontinuerlige fald i udstyrsinvesteringer, konstant forbedring af produkteffektivitet og tilstrækkeligt markedsudbud betyder, at prisen på n-type produkter vil fortsætte med at falde, og der er stadig lang vej igen med at reducere omkostningerne og øge effektiviteten . Samtidig understreger de, at Zero Busbar (0BB) teknologien, som den mest direkte effektive vej til at reducere omkostninger og øge effektiviteten, vil spille en stadig vigtigere rolle på det fremtidige solcellemarked.
Ser man på historien om ændringer i cellegitterlinjer, havde de tidligste fotovoltaiske celler kun 1-2 hovednetlinjer. Efterfølgende førte fire hovednetlinjer og fem hovednetlinjer gradvist branchens tendens. Fra anden halvdel af 2017 begyndte Multi Busbar (MBB) teknologi at blive anvendt, og senere udviklet til Super Multi Busbar (SMBB). Med designet af 16 hovednetlinjer reduceres banen for strømtransmission til hovednetlinjerne, hvilket øger komponenternes samlede udgangseffekt, sænker driftstemperaturen og resulterer i højere elproduktion.
Efterhånden som flere og flere projekter begynder at bruge n-type komponenter for at reducere sølvforbruget, reducere afhængigheden af ædle metaller og sænke produktionsomkostningerne, er nogle batterikomponentvirksomheder begyndt at udforske en anden vej - Zero Busbar (0BB) teknologi. Det rapporteres, at denne teknologi kan reducere sølvforbruget med mere end 10 % og øge effekten af en enkelt komponent med mere end 5W ved at reducere skygge på forsiden, svarende til at hæve ét niveau.
Teknologiændringen følger altid med opgraderingen af processer og udstyr. Blandt dem er stringeren som kerneudstyret i komponentfremstilling tæt forbundet med udviklingen af gridline-teknologi. Teknologieksperter påpegede, at stringerens hovedfunktion er at svejse båndet til cellen gennem højtemperaturopvarmning for at danne en streng, der bærer den dobbelte mission "forbindelse" og "serieforbindelse" og dens svejsekvalitet og pålidelighed direkte påvirke værkstedets udbytte- og produktionskapacitetsindikatorer. Men med fremkomsten af Zero Busbar-teknologien er traditionelle højtemperatursvejseprocesser blevet stadig mere utilstrækkelige og skal omgående ændres.
Det er i denne sammenhæng, at Little Cow IFC Direct Film Covering-teknologien opstår. Det er underforstået, at Zero Busbar er udstyret med Little Cow IFC Direct Film Covering-teknologi, som ændrer den konventionelle strengsvejseproces, forenkler processen med cellestrengning og gør produktionslinjen mere pålidelig og kontrollerbar.
For det første bruger denne teknologi ikke loddemiddel eller klæbemiddel i produktionen, hvilket resulterer i ingen forurening og højt udbytte i processen. Det undgår også nedetid for udstyr forårsaget af vedligeholdelse af loddemiddel eller klæbemiddel, hvilket sikrer højere oppetid.
For det andet flytter IFC-teknologien metaliseringsforbindelsesprocessen til lamineringsstadiet, hvilket opnår samtidig svejsning af hele komponenten. Denne forbedring resulterer i bedre ensartet svejsetemperatur, reducerer tomrumsrater og forbedrer svejsekvaliteten. Selvom temperaturjusteringsvinduet på laminatoren er snævert på dette trin, kan svejseeffekten sikres ved at optimere filmmaterialet, så det passer til den nødvendige svejsetemperatur.
For det tredje, efterhånden som markedets efterspørgsel efter højeffektkomponenter vokser, og andelen af cellepriser falder i komponentomkostninger, bliver reduktion af intercelleafstand eller endda brug af negativ afstand en "trend." Følgelig kan komponenter af samme størrelse opnå højere udgangseffekt, hvilket er væsentligt for at reducere omkostninger til ikke-siliciumkomponenter og spare system BOS-omkostninger. Det er rapporteret, at IFC-teknologi bruger fleksible forbindelser, og cellerne kan stables på filmen, hvilket effektivt reducerer intercelleafstanden og opnår nul skjulte revner under lille eller negativ afstand. Derudover behøver svejsebåndet ikke at blive fladt ud under produktionsprocessen, hvilket reducerer risikoen for cellebrud under laminering, hvilket yderligere forbedrer produktionsudbyttet og komponenternes pålidelighed.
For det fjerde bruger IFC-teknologien lavtemperatursvejsebånd, hvilket reducerer sammenkoblingstemperaturen til under 150°C. Denne innovation reducerer væsentligt skaden af termisk stress på cellerne, hvilket effektivt reducerer risikoen for skjulte revner og brud på samleskinnen efter celleudtynding, hvilket gør den mere venlig over for tynde celler.
Endelig, da 0BB-celler ikke har hovedgitterlinjer, er positioneringsnøjagtigheden af svejsebåndet relativt lav, hvilket gør komponentfremstillingen enklere og mere effektiv og forbedrer udbyttet til en vis grad. Faktisk, efter at have fjernet de forreste hovedgitterlinjer, er selve komponenterne mere æstetisk tiltalende og har vundet udbredt anerkendelse fra kunder i Europa og USA.
Det er værd at nævne, at Little Cow IFC Direct Film Covering-teknologien perfekt løser problemet med vridning efter svejsning af XBC-celler. Da XBC-celler kun har gitterlinjer på den ene side, kan konventionel højtemperatur-strengsvejsning forårsage alvorlig vridning af cellerne efter svejsning. IFC bruger imidlertid lavtemperatur filmdækningsteknologi til at reducere termisk stress, hvilket resulterer i flade og uindpakkede cellestrenge efter filmdækning, hvilket i høj grad forbedrer produktkvaliteten og pålideligheden.
Det er underforstået, at flere HJT- og XBC-virksomheder i øjeblikket bruger 0BB-teknologi i deres komponenter, og flere førende TOPCon-virksomheder har også udtrykt interesse for denne teknologi. Det forventes, at der i anden halvdel af 2024 vil komme flere 0BB-produkter på markedet, hvilket tilfører ny vitalitet i den sunde og bæredygtige udvikling af solcelleindustrien.
Indlægstid: 18-apr-2024