Grundlagt i 2009 fremstiller alicosolar solceller, moduler og solenergisystemer, hovedsageligt engageret i forskning og udvikling, produktion og salg af PV -moduler; Kraftstationer og systemprodukter osv. Dens kumulative forsendelser af PV -moduler var overskredet 80 GW.
Siden i 2018 udvider Alicosolar forretningen SOLAR PV-projektudvikling, finansiering, design, konstruktion, operationer og styring og one-stop systemintegrationsløsninger til kunder. Alicosolar har tilsluttet over 2,5 GW solenergianlæg til nettet over hele verden.
Vores arbejdsbutik
Vores lager
Al klasse A solcelle, fritaget for inspektion
Trin 1 - Laser -skriftlig
Trin 2 - String svejsning
I mellemtiden - Laminering
Trin 3 - Automatisk typesætningsmaskine på ventet glas og EVA
Trin 4 - Lamineret svejsning og laminering.
Brug en lamineret svejsemaskine (forskellige svejsningsværktøj til celler i forskellige størrelser) til at svejse midten og begge ender af den indtastede cellestreng og udføre billedpositionering og derefter automatisk fastgøre højtemperaturbånd til placering.
Trin 5 - Batterirengen, glas, EVA og bagplan er lagt i henhold til et bestemt niveau og klar til laminering. (Lægningsniveau: Fra bund til top: Glas, Eva, Batteri, Eva, Glass Fiber, Backplane).
Trin 6 - Visning og EL -test
Kontrol af, om der er små bugs, om batteriet er revnet, mangler hjørner osv. Ubesættet celle vender tilbage.
Trin 7 - Lamineret
Den lagde glas/batteri-streng/EVA/bagplade-pre-tryk flyder automatisk ind i laminatoren, og luften i modulet pumpes ud ved støvsugning, og derefter smeltes Eva ved opvarmning for at binde batteriet, glas og glas og Bagpladen sammen og tager til sidst forsamlingen ud til afkøling. Lamineringsprocessen er et centralt trin i produktionen af komponenter, og lamineringstemperaturen og lamineringstiden bestemmes i henhold til EVA's egenskaber. Lamineringscyklustiden er ca. 15 til 20 minutter. Hærdningstemperaturen er 135 ~ 145 ° C.
Primær processtyring: luftbobler, ridser, grober, buler og splinter
Trin 8 - Modulprocesramme
Efter laminering flyder de laminerede dele til rammen, og den indre væg på den indre væg stanses automatisk efter maskinpositionen, og den automatiske ramme stanses og monteres på laminatoren. Hjørnerne af komponenterne er praktiske til ingeniørinstallation.
Hovedprocesstyringer: grober, ridser, ridser, limspild på bunden, installationsbobler og limmangel.
Trin 9 - Soliditet
Komponenterne med rammen og koblingsboksen, der er installeret i den forreste kanal, sættes i hærdelinjen gennem overførselsmaskinen. Hovedformålet er at helbrede det fugemasse, der er injiceret, når rammen og koblingsboksen er installeret, for at forbedre tætningseffekten og beskytte komponenterne mod det efterfølgende barske eksterne miljø. påvirkninger.
Hovedprocesstyring: Hærdningstid, temperatur og fugtighed.
Trin 10 - Rengøring
Komponentrammen og koblingsboksen, der kommer ud af hærdningslinjen, er blevet fuldt bundet sammen, og fugemassen er også blevet helbredet fuldt ud. Gennem 360-graders drejemaskine opnås formålet med at rengøre forsiden og bagsiden af forsamlingen på samlebåndet. Det er praktisk at pakke filer efter den næste test.
Hovedprocesstyring: Ridser, ridser, fremmedlegemer.
Trin 11 - Test
Mål elektriske ydelsesparametre for at bestemme komponenterniveau. LV -test - Mål de elektriske ydelsesparametre for at bestemme komponentens kvalitet.
Posttid: Jul-28-2022