Alicosolar blev grundlagt i 2009 og fremstiller solceller, moduler og solenergisystemer, hovedsageligt beskæftiget med forskning og udvikling, produktion og salg af PV-moduler;kraftværker og systemprodukter osv. Dens kumulative forsendelser af PV-moduler havde oversteget 80GW.
Siden i 2018 har Alicosolar udvidet forretningen, der omfatter solcelle-PV-projektudvikling, finansiering, design, konstruktion, drift og ledelse og one-stop systemintegrationsløsninger til kunder.Alicosolar har tilsluttet over 2,5 GW solenergianlæg til nettet på verdensplan.
Vores værksted
Vores lager
Alle klasse A solcelle, Fritaget for eftersyn
Trin 1—Laser Scribbling, øger wafer output markant pr. masseenhed
Trin 2—Stringsvejsning
I mellemtiden - Laminering af AR-belægning af hærdet glas, EVA og derefter bunke højt venter
Trin 3—Automatisk indsætning Maskine på venteglas og EVA
Trin 4—Lamineret svejsning og laminering.
Brug en lamineret svejsemaskine (forskelligt svejseværktøj til celler af forskellige størrelser) til at svejse henholdsvis midten og begge ender af den indskrevne cellestreng, og udfør billedpositionering, og fastgør derefter automatisk højtemperaturtape til positionering.
Trin 5—Batteristrengen, glasset, EVA og bagpladen er lagt i henhold til et bestemt niveau og klar til laminering. (Læggeniveau: fra bund til top: glas, EVA, batteri, EVA, glasfiber, bagplade).
Trin 6—Udseende og EL-test
kontrollere om der er små fejl, om batteriet er revnet, manglende hjørner osv. Ukvalificeret celle vil blive returneret.
Trin 7—Lamineret
Den udlagte glas-/batteristreng/EVA/bagplade-pre-press vil automatisk flyde ind i laminatoren, og luften i modulet vil blive pumpet ud ved støvsugning, og derefter vil EVA'en blive smeltet ved opvarmning for at binde batteriet, glasset og bagpladen sammen, og til sidst tages samlingen ud til afkøling.Lamineringsprocessen er et nøgletrin i produktionen af komponenter, og lamineringstemperaturen og lamineringstiden bestemmes i henhold til EVA's egenskaber.Lamineringscyklustiden er ca. 15 til 20 minutter.Hærdningstemperaturen er 135~145°C.
Primære proceskontroller: luftbobler, ridser, gruber, buler og splinter
Trin 8—Modul Process Framing
Efter laminering flyder de laminerede dele til rammen, og indervæggen på indervæggen udstanses automatisk efter maskinpositionen, og den automatiske ramme udstanses og monteres på laminatoren.Hjørnerne af komponenterne er praktiske til teknisk installation.
Vigtigste proceskontroller: gruber, ridser, ridser, limspild på bunden, installationsbobler og limmangel.
Trin 9 – Soliditet
Komponenterne med rammen og samledåsen installeret i den forreste kanal sættes i hærdelinjen gennem overførselsmaskinen.Hovedformålet er at hærde tætningsmidlet, der sprøjtes ind, når rammen og samleboksen er installeret, for at forbedre tætningseffekten og beskytte komponenterne mod det efterfølgende barske ydre miljø.påvirkninger.
Vigtigste processtyringer: hærdetid, temperatur og fugtighed.
Trin 10—Rengøring
Komponentrammen og samledåsen, der kommer ud af hærdelinjen, er blevet fuldstændigt bundet sammen, og tætningsmidlet er også blevet fuldstændig hærdet.Gennem 360-graders drejemaskinen opnås formålet med at rense for- og bagsiden af samlingen på samlebåndet.Det er praktisk at pakke filer ind efter næste test.
Hovedproceskontrol: ridser, ridser, fremmedlegemer.
Trin 11—Test
Mål elektriske ydeevneparametre for at bestemme komponentniveau.LV-test – mål de elektriske ydeevneparametre for at bestemme komponentens kvalitet.
Indlægstid: 28-jul-2022